分子筛浓缩沸石转轮+CO 催化燃烧

浓缩沸石转轮+CO工艺
一、产品介绍
新环保法规的颁布,对VOCs有机废气的排放限制的要求越来越严格。越来越多的风量大、浓度低、组分的复杂的VOCs净化处理项目面临一次性投资大,运行费用大的困境。因此,浓缩沸石转轮+CO工艺处理工艺适用于解决此类VOCs净化。相对于蜂窝活性炭的吸附浓缩,沸石分子筛转轮拥有诸多优势,比如安全因素、连续运行、脱附后浓度波动较小等特点,沸石分子筛转轮越来越多的成为此类项目的主流处理工艺和处理设备。
 
浓缩沸石转轮+CO工艺 
 
二、浓缩沸石转轮+CO工艺
 
 浓缩沸石转轮+CO工艺
浓缩沸石转轮+CO工艺 
浓缩沸石转轮+CO工艺 
三、工艺特点
1、氧化温度~300℃
2、浓缩沸石转轮+CO工艺采用管式或板式作为换热器,换热效率~65%
3、处理效率90% ~ 99%
4、占地面积相对较小
5、_可达~500℃
6、不能处理含硫、卤素等有机物质,
7、适于间歇运行
 
四、吸附特点
吸附选择性强:孔径大小整齐均一,离子型吸附剂。能根据分子的大小及性能的不同进行选择性吸附。
疏水特性高:高Si/AI比的疏水性扥子筛不吸附空气中的水分子,对VOCs进行选择性吸附。
吸附能力强:吸附容量大,单级吸附效率可然90-98%,在较高的温度下仍然具有较强的吸附能力。
_、不燃特性:具有良好的热稳定性,脱附温度180-220℃。VOCs浓缩倍率高。
 
五、适用范围
1、各种喷漆车间(汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等)的排气处理
2、各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)的排气处理
3、铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理
4、各种电子制品制造过程的排气处理
5、半导体集成电路、液晶显示屏(LCD)制造过程的排气处理
6、锂离子电池制造(电_形成工序、电解液充填工序)过程的排气处理
7、树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理
8、 汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理
9、废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理 
 
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