高浓度废气处理RTO

高浓度废气处理-高浓度废气处理RTO设备
一、产品介绍 
高浓度废气处理RTO设备原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。催化燃烧RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
<strong>高浓度废气处理</strong>RTO
 
 
在两床RTO产品的基础上,经过升级换代,两床RTO现升级为多床式、旋转式RTO,各有优劣,对比如下:
 
  两床式 三床式 旋转式
 
 
 
 
 
图片
 
 
催化燃烧RTO
催化燃烧RTO  催化燃烧RTO 
结构 结构简单 结构复杂 结构紧凑、简单
阀门 存在阀门泄漏及废气逃逸现象 9个控制阀门 单一阀门控制,故障率低
处理效率 处理效率<95% 处理效率>99% 处理效率>99%
面积 占地面积小 占地面积相对较大 设备集成,占地面积小
压力 压力波动较大 压力波动较大
压力平衡利于余热回用
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  二、工艺原理  
高浓度废气处理RTO原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以_VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。 
 
 
 
1、把有机废气加热至760℃以上,VOCs氧化分解成二氧化碳和水
2、氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使得陶瓷体升温而“蓄热”,热回收效率≈95%
3、RTO设计控制好3T,温度、停留时间、湍流系数 
 
三、技术特点
1、VOCs去除效率高,一般>99%
2、蓄热效率>95%
3、可处理多种组分,几乎所有有机废气
4、合适废气浓度下,可实现自供热操作(如甲苯1.5g/Nm³) 
 
四、使用条件和范围
1、催化燃烧RTO适用于喷漆、涂装、涂布、化工、石化等行业。
2、风量:1000~1000000Nm3/h
3、组分:组分复杂,不具有回收价值,难重复利用
4、浓度: 1000mg/Nm³<浓度<25%LEL 
 
五、催化燃烧RTO核心部件 
 
 
 
六、案例
 
 
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