蓄热催化燃烧rto设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当的选择。

蓄热催化燃烧rto设备调速有两个目的，一是为了节约能源，避免净化系统用电过多；二是为了控制风量，避免除尘系统吸风口抽吸有用物料。下面，一起来看看蓄热催化燃烧rto设备调速方式该怎么选择：

一、流量在90%-1变化时，各种调速方式与人口节流方式的节能效果相近，因此无需调速运行。

二、当流量在80%-1变化时，应采用串级或变频速率好调速方式，而不宜采用调压、调阻、电磁滑差离合器等改变转差率的低效调速方式。

三、当流量在50%-1变化时，各种调速方式均适用。变调速时，流量只能阶梯状变化（75%/1；67%/1）。

四、当流量在小于50%变化时，以采用变频调速、串级调速适当。

五、选择调速装置时应注意事项：

1、调速装置的初投资和运行费用。

2、调速装置的运行性、维修要求，

3、调速装置的速率和功率因数，节电效果。

4、被驱动设备的运行规律，如风机流量的变化范围和不同流量的运行时间。

5、被驱动设备的容量大小。

6、现场技术力量和环境条件等。

催化燃烧法便是先将蓄热体加热后，再通入氛围，并将氛围加热到高温，送入炉内与烟气混淆后，再与燃料混淆燃烧，通常高温氛围温度大于一千度。蓄热燃烧，蓄热室需要是成对的，经过一个周期反应后，通过换向阀，使两个蓄热室作用互换。可以大概在大水平上接纳高温烟气的显热，即实现了限度余热接纳。通过构造贫氧状态下的燃烧，高温热力氮氧化物NOx的大量生产。在现实应用中，产生了明显的经济效益和社会效益。

将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成没有危害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到相应的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。催化分解法已成为净化高浓度有机废气的手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较不错，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。

催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理，去掉绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引入阻兵器。再送入浓缩体系，将氛围与废气分散，废气部门进入下一步处理工序，氛围部门进入排放口排放；废气经过蓄热体系，使废气到达起燃温度落伍入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。