催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深层氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提升反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。

废气加工活动中，使用适当的设备进行废气处理很有需要，这不仅催化燃烧废气处理的速率不错，而且效果不错。不同的蓄热催化燃烧rto设备在废气处理上有不同的侧主要，蓄热催化燃烧rto设备是如何进行颗粒分离的呢？

一、由分离界面可以让颗粒附着在上面，如器壁、固体表面、粉尘大颗粒表面、织物与纤维表面、液膜或液滴等。

二、有使粉尘颗粒运动轨迹和气体流线不同的作用力，常见的有：重力、离心力、惯性力、扩散、静电力、直接拦截等，此外还有热聚力、声波和光压等。

三、有足够的时间是颗粒移到分离界面上，这要求分离设备有相应的空间，并要控制气体流速等。

四、能使已附在界面上的颗粒不断被除去，而不会重新返混入气体内，这是清灰和排灰过程，清灰有在线式和离线式两种。

蓄热催化燃烧rto设备被普遍应用于有机废气治理方面，虽然蓄热催化燃烧rto设备在废气处理方面使得一把好手，但是再好的设备都有它的局限性所在，下面我们来对蓄热催化燃烧rto设备的局限性进行分析：

一、废气中不能含有催化剂中毒失活的物质如焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等，如果有需要前端预处理去掉。

二、废气浓度，如果浓度低风量大可以配套转轮吸附浓缩设备。

三、废气可燃组分的浓度处于爆炸上下限的中间，即爆炸限度范围之内，则采用直接燃烧是不适当的，因为会导致火焰沿着废气管道向后燃烧，从而导致气体在管道内的爆炸。

一般来说，稳定的直接燃烧法，废气中有机物的浓度应在爆炸下限的10%以下。（这是比较重要的）燃烧法一般在处理废气组分较杂，废气中污染因子浓度较不错的情况下使用。

催化燃烧是借助催化剂在低温下，实现对有机物的全部氧化，因此，能耗少，操作简便，净化速率不错，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。

下面，再为大家介绍一下在进行废气处理应注意的问题：

一、助燃气体的处理：

（1）将黏着在容器阀门上或使用器具上的粉末、石油类、油脂类及可燃性物质，底清理干净后，方可进行助燃气的处理。

（2）严禁助燃气体和可燃气体在同一地方其附近进行处理，以防爆炸事故的发生。

（3）在处理助燃气体的周围，应无火源、无燃烧物和易爆物品。

二、惰性气体虽然没有危险性，但大量惰性气体集聚，会使周围氧含量减少，从而使人窒息。

（1）在室外适当的地方排放。

（2）若钢瓶或仪器在室内，可接上排气导管，使其引到室外缓慢排放。

三、毒性气体的处理：

（1）处理毒性气体时，工作人员戴防毒面具、手套等劳保护具与处理工作无关的人员，禁止进入毒气处理区。

（2）毒性气体处理中采用的吸收剂和吸附剂，应其性方可使用。

四、可燃气体的处理：

（1）可燃气体的排放，如果排放量大，应尽可能选择人少的地方，注意周围禁止火，并备有相应的灭火器、砂子和水。

（2）排放钢瓶中的可燃气体，工作人员应站在出气口的侧面进行操作，以防气体喷出伤人。

（3）采用燃烧法处理时，应安装减压阀，控制可燃气的速度，尽量使气体慢慢放出，使之在燃烧装置内充足燃烧掉。