蓄热催化燃烧rto设备选用焚烧炉炉衬材料时，应注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况，根据不同部位工作条件采用不同等级的材质，当燃烧产物中有大量熔融盐碱时，因熔融物料在斜坡上聚集，停留时间长。易渗入不怕火材料中，接下来给大家介绍一下蓄热催化燃烧rto设备燃烧喷嘴的设计要点：

一、一燃烧室的燃烧喷嘴主要用于启炉点火与维持炉温，二燃烧室的燃烧喷嘴则为维持足够温度以破坏未燃尽的污染气体。

二、燃烧喷嘴的位置及进气的角度需要妥善安排，以达好的焚烧速率，火焰长度不得过炉长，避免直接撞击炉壁，造成不怕火材料破坏。

三、蓄热催化燃烧rto设备应配备点火稳定监测系统，避免燃料外泄及在下次点火时发生爆炸。

四、其次需注意废物不得堵塞燃烧喷嘴火焰喷出入口，造成火焰回火或熄灭。

蓄热催化燃烧rto设备是把有机废气加热到760℃以上，将有机废气中的VOC氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型装置。蓄热催化燃烧rto设备的工艺特点：蓄热催化燃烧rto设备生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到800℃，有机废气中的VOC在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，排至室外大气。这种工艺虽然相对来说比较成熟，但是在某些行业已经被蓄热式催化燃烧代替，它的设备投入成本高，安装制作工艺繁琐，电器控制要求高。

其原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特别制作的陶瓷蓄热体。使陶瓷体升温而"蓄热"，此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序。周而复始，连续工作。蓄热室"放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫，只有待清扫完成后才能进入"蓄热"程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理速率。

蓄热催化燃烧rto设备适用于中、低浓度、大风量的有机废气。废气处理速率不错。（变频）风机设计，蓄热催化燃烧rto设备针对实际风量自动弹性运行，降低电力及燃料消耗。蓄热催化燃烧rto设备采用MAXON或ECLIPSE燃烧器，变比例燃烧，温控稳定，运行稳定。无废气时，采用小风量循环的待机或保温待机模式，蓄热催化燃烧rto设备降低运行成本。五室及七室可适应愈大的风量，五室可达100000m3/h以上。

蓄热燃烧是借助催化剂在低温下，实现对有机物的全部氧化，因此，能耗少，操作简便，稳定，净化速率不错，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。