沸石转轮催化燃烧采用吸附-脱附-浓缩燃烧三个连续工序，主要用于有机废气的处理；特别适合大风量、低浓缩条件。吸附装置以陶瓷纤维为基材，制成蜂窝状大圆盘轮系统，轮表面涂有疏水性沸石作为吸附剂。沸石旋转吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛旋转吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统组成。转轮后面通常有后处理系统。

沸石转轮的浓缩区可分为处理区、循环区和冷却区，浓缩转轮在每个区连续运行。VOC有机废气通过预过滤器，然后通过浓缩轮装置的处理区。挥发性有机化合物在处理区被吸附剂吸附去掉，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。通过循环区的热空气处理，吸附在浓缩流道中的有机废气VOCs被脱附并浓缩至5-15倍。沸石转轮在冷却区冷却，通过冷却区的空气被加热作为循环空气，从而达到节能的效果。

沸石吸附转轮组合为一中心轴承与轴承周围之支撑圆形框架支撑着转体，转体由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮上包含用以分开处理废气及处理后释出干净气体之密封垫，其材质为需能承受VOCS腐蚀性及高操作温度之柔软材料制成（一般为硅）。密封垫将蜂巢状沸石吸附转轮组合隔离成基本之吸附区及循环脱附区，但为提升转轮之吸附处理能力，则常见于前二区间加一隔离冷却区。通常吸附区为大，而脱附区及冷却区则为两个小且面积相等之处理侧。有时为特别需求亦可分成愈多串联区；而吸附转轮由一组电动驱动设备用以旋转转轮，故转轮处理时为可变速、且可控制每小时旋转2至6转之能力。

蓄热燃烧RTO的机体是由一些特定的固体基材涂布上一层吸附剂粉末组成，基材是以陶瓷或玻璃或活性碳纤维经烧结所做成，其中陶瓷纤维因具备高温、热稳定性高、可水洗、不可燃及的特性而较受普遍使用，吸附剂的种类则视欲处理的气体成分而有所不同，一般可采用活性炭、沸石等。转轮厚度一般为25cm-45cm。

一套完整的沸石转轮系统用于处理VOC废气，通常包括沸石吸附区、热脱附区和燃烧单元。

RTO沸石分子筛转轮的工作原理是：含低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石分子筛时，废气中的VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排入大气。此时，吸附了VOCs的蜂窝状沸石继续旋转，沸石模块被少量热空气脱附循环。在这个过程中，低浓度废气可以浓缩成高浓度废气。沸石转轮浓缩后的废气可采用燃烧法进行末端处理，通过燃烧将VOCs分解为没有危害的二氧化碳和水，使VOCs全部分解。

沸石转轮催化燃烧设备是采用沸石吸附物对有机气体进行吸附的一种净化设备，是利用吸附-浓缩-脱附三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体。沸石转轮rto设备特性适合处理大风量、低浓度、含多种有机成分的废气。VOCs废气通过疏水性沸石转轮浓缩后，能被吸附于沸石中，达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气，去掉废气中挥发性的有机物，净化后的废气直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附过程中产生的有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。沸石转轮浓缩设备采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序。

沸石转轮催化燃烧可用于处理凹版印刷、涂装喷漆、石油化工、汽车制造等行业所产生的VOCs有机气体，具有低压损、吸附速率不错、运行稳定性好、噪音小、寿命不错等优点。